擠吹吹塑機與注吹吹塑機的區別

吹塑介紹

吹塑 (blow moulding )也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注（zhù）射成型得到的管狀（zhuàng）塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀（zhuàng）態)，置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入（rù）壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具（jù）內（nèi）壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑（sù）薄膜的製（zhì）造工藝在原理上和中空製品吹塑十（shí）分相似，但它不使用模具，從塑料加工（gōng）技術分類的（de）角度，吹塑薄（báo）膜的成型（xíng）工藝通常列（liè）入擠出中（zhōng）。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低（dī）密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機（jī）的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達（dá）數千升，有的生產（chǎn）已采用（yòng）了計算機控製。適用（yòng）於吹塑的（de）塑料有（yǒu）聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

吹塑機分類

吹塑機可分（fèn）為擠出（chū）吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹（chuī）塑機三大類。

擠出吹塑（sù）機是擠出機（jī）與吹塑機和合模機構的組（zǔ）合體，由擠出機及型（xíng）坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控製係統和傳動機構組成。型坯模頭是決（jué）定吹塑製品質量的（de）重要部件之一，通常有側進料（liào）型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多采用蓄料缸式型坯（pī）模頭。蓄料缸容積最（zuì）小為1kg，最大可（kě）達240kg。型坯厚度控製（zhì）裝置用於控製型（xíng）坯壁厚，控製點最多達128點，一般為20~30點。

注射吹塑機是注塑機與吹塑機構（gòu）的組合體，包（bāo）括塑化機構、液（yè）壓係（xì）統、控製電（diàn）器（qì）及其它機械部件。常見的類型有三工位（wèi）注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯（pī）、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔（gé）120°。四工位機則多一（yī）預成型工位，每（měi）工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。

擠出吹塑的特點

(1)吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較（jiào）低，例如（rú）成型相同的產品時，吹塑機（jī）械的造價約為注塑機械的1/3或1/2，產品的生產成本也較低。 

(2)吹塑（sù）中，型坯是在較低壓力下通過擠（jǐ）出機頭成（chéng）型並在低壓下吹脹的，因而產（chǎn）品的殘餘應力較小，耐拉（lā）伸、衝（chōng）擊（jī）、彎曲與環境（jìng）等（děng）各種應變的性能較高，具（jù）有較好的使用性能。而在注射吹塑成型中，塑料熔體要在高壓下通過模具流道與澆口，這會（huì）導（dǎo）致不勻稱的應（yīng）力分布。

(3)吹塑級（jí）塑料(例如PE)的分（fèn）子量比注塑級塑料的（de）高得多。這（zhè）樣吹塑產品具有較高的衝擊韌性與很高的耐環境應力開裂性能，這（zhè）對生產大容量的塑料瓶是十分有利的（de）。

(4)由於吹塑模具僅由陰模構成（chéng），故通過簡單地調節（jiē）機頭模口間隙或擠出條件即可改變（biàn）瓶體的壁厚，這對預（yù）先無法準確計算所需壁厚的產品是（shì）很有利的。而對注射成型，需（xū）要改變產品壁厚的（de）費（fèi）用要高得（dé）多。

(5)吹（chuī）塑可成型壁厚很薄的產品，這樣的產品無法由（yóu）注射方法來（lái）成（chéng）型。

(6)吹塑可成（chéng）型（xíng）形狀（zhuàng）複雜、不規則且為整體式的產品。采用注射吹塑成型時，要先生產出兩件或多件後，通過搭扣配合，溶劑（jì）粘合或超聲波焊接等組合在一起。

注射吹塑的特點

注射吹塑成型的特點：

(1)塑料熔體被注入型坯模具，它在型（xíng）腔（qiāng）內周（zhōu）向受到（dào）一定的取（qǔ）向效應。此外型坯吹脹時的（de）溫度比擠出吹塑的低些（xiē），吹脹（zhàng）產生的取向效（xiào）應能較多地保留下來，這些有助於提高塑料瓶的強度等性能。

(2)塑料瓶尺（chǐ）寸（cùn）(尤其是頸部（bù）螺紋尺寸)精度高，較易（yì）於按要求保證瓶體壁厚的均（jun1）勻性，瓶體規格均一。

(3)瓶體表麵上不形成接合縫，不需在成（chéng）型後修整，一（yī）般不產生邊角餘料，擠出吹塑產生的邊角（jiǎo）料（liào）通常為5%～30%。

(4)瓶體光澤度較高，采用透明聚合物成型出來的瓶體透明度（dù）明顯。

(5)吹塑模具上可設置滑（huá）動（dòng）式底模塊，故（gù）瓶體底部形狀設計靈活性較大。更適於（yú）成型硬質塑料瓶與廣（guǎng）口塑料瓶。

(6)注吹（chuī）成型要有型坯模（mó）具與吹塑模（mó）具兩種（zhǒng）模具，且模具要求高，故注射吹塑的（de）模具造價較高，約為擠出吹塑的2～3倍。 由於型坯（pī）模（mó）具型腔內熔體（tǐ）所受（shòu）的壓力較高，故吹塑瓶體的殘餘應力較高，且型坯模具要求的合模力（lì）高。用注吹成型多（duō）數為容積較小的（de）瓶體(一般為10～300 mL)，不能成型形狀複雜（zá）的產品，能量消耗明顯較高。